डबल-पक्षीय चिपकने वाला टेप एक रोल-फॉर्म चिपकने वाला उत्पाद है जो कागज, कपड़े या प्लास्टिक फिल्म से बने सब्सट्रेट पर इलास्टोमर-आधारित या राल-आधारित दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला समान रूप से कोटिंग करके निर्मित होता है। इसमें तीन प्राथमिक घटक होते हैं: सब्सट्रेट, चिपकने वाला, और रिलीज़ पेपर (या फिल्म)।
दो तरफा टेप की डाई-कटिंग के दौरान आने वाली सामान्य समस्याओं में खुरदुरे या "फजी" कटे हुए किनारे शामिल हैं। इन समस्याओं का मूल कारण डाई-कटिंग प्रक्रिया में ही निहित है: संपीड़न चरण के दौरान, डाई-कटिंग प्लेट पर काटने वाले ब्लेड टेप पर एक निश्चित तन्य बल लगाते हैं। यदि इस तनाव को लागू करने से पहले टेप को पूरी तरह से अलग नहीं किया गया है, तो यह साफ रूप से कटने के बजाय अलग हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक अस्पष्ट या घिसा हुआ किनारा बन सकता है।
धुंधले किनारों की समस्या को हल करने के लिए, पहला कदम उपयोग किए जा रहे टेप की विशिष्ट विशेषताओं के आधार पर उचित प्रकार के डाई-कटिंग ब्लेड का चयन करना है। ब्लेड की धार की बनावट और ऊंचाई सीधे तौर पर डाई-कट उत्पाद की गुणवत्ता और ब्लेड की सेवा जीवन दोनों को प्रभावित करती है।
फ़ज़िंग को रोकने के लिए, आम तौर पर क्रॉस-ग्रेन किनारे वाले ब्लेड के बजाय सीधे-ग्रेन किनारे वाले ब्लेड का उपयोग करना बेहतर होता है। निम्नलिखित तीन परिचालन बिंदु देखे जाने चाहिए:
1. शुरुआत में दो तरफा टेप को उप-फ्रेम या मजबूत पसलियों से जोड़ते समय, खुले चिपकने वाले (रिलीज़ लाइनर को हटाने के बाद) या साफ की गई बॉन्डिंग सतहों को अपने हाथों या किसी अन्य वस्तु से छूने से सख्ती से बचें।
2. बॉन्डिंग सतहों को साफ करें - विशेष रूप से मिश्रित पैनल, उप-फ्रेम, मजबूत पसलियों और दो तरफा टेप के बीच संपर्क बिंदु - आइसोप्रोपिल अल्कोहल और पानी, या ज़ाइलीन के 1: 1 मिश्रण का उपयोग करके।
3. समग्र पैनल असेंबली में उप-फ़्रेम (दो तरफा टेप पहले से ही जुड़ा हुआ) डालें। समग्र पैनल सीट के मुड़े हुए किनारों को उप-फ़्रेम के खांचे में सुरक्षित रूप से फिट करने के लिए उप-फ़्रेम को अपने हाथ या रबर मैलेट से धीरे से टैप करें। यह टेप और मिश्रित पैनल के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप मुड़े हुए किनारों पर 0.4 मिमी से कम का अंतर होता है।
दो तरफा चिपकने वाले टेप को काटने के दौरान, यदि काटने वाले ब्लेड को अनुचित तरीके से समायोजित किया जाता है या पर्याप्त तीक्ष्णता की कमी होती है, तो वे टेप के फेस पेपर या बैकिंग पेपर में सूक्ष्म दरारें पैदा कर सकते हैं। इसके बाद, इन दरारों से ढीले रेशे फंस सकते हैं और चिपकने वाली परत के भीतर चिपक सकते हैं। दरारें लगातार या बेतरतीब ढंग से हो सकती हैं; वे दो तरफा टेप के रोल के केवल एक किनारे पर या दोनों किनारों पर एक साथ दिखाई दे सकते हैं। इसलिए, किसी मशीन पर दो तरफा टेप के रोल को संसाधित करने से पहले, किसी भी मिनट की दरार के लिए रिलीज लाइनर (बैकिंग पेपर) और फेस स्टॉक दोनों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना आवश्यक है। इसके बाद, एक नमूना अनुभाग लें जो इस प्रारंभिक जांच से गुजर चुका है, रिलीज लाइनर को हटा दें, और दरारों के लिए फेस स्टॉक और लाइनर दोनों का एक बार फिर निरीक्षण करें; यह आवश्यक है क्योंकि दरारें कभी-कभी इतनी सूक्ष्म होती हैं कि उनका पता केवल लाइनर और फेस स्टॉक के अलग होने के बाद ही लगाया जा सकता है।
यह सुनिश्चित करना कि दो तरफा टेप के रोल के किनारे चिकने और क्षतिग्रस्त न हों, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए मौलिक है। नतीजतन, प्रसंस्करण से पहले, किसी को अनुचित भंडारण या परिवहन के परिणामस्वरूप होने वाली गड़गड़ाहट या क्षति की जांच करने के लिए टेप रोल के स्लिट किनारों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए। इसके अलावा, इसके स्लिट किनारों का गहन निरीक्षण करने के लिए टेप को 4 से 5 मोड़ों के लिए खोलने की सलाह दी जाती है।
रिलीज़ लाइनर पर किनारे के आसंजन और सिलिकॉन कोटिंग दोषों की जाँच करना
किनारे का आसंजन - जहां फेस स्टॉक और लाइनर के किनारे एक साथ चिपकते हैं - या रिलीज लाइनर के क्षेत्र जहां सिलिकॉन कोटिंग को छोड़ दिया गया है (सिलिकॉन स्किप्स) दोनों अपशिष्ट मैट्रिक्स स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के दौरान फेस स्टॉक के फटने का कारण बन सकते हैं, जिससे सामान्य उत्पादन बाधित हो सकता है। इसलिए, प्रसंस्करण से पहले, लगभग एक मीटर लंबाई में स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की एक नमूना पट्टी लें और किसी भी खंड की जांच करने के लिए इसे मैन्युअल रूप से अलग करें - चाहे किनारों पर या कहीं और - जो आसानी से और लगातार छील न जाए। आमतौर पर, किनारे के आसंजन संबंधी समस्याएं लेपित सामग्री के एक बड़े मास्टर रोल से प्राप्त एक विशिष्ट स्लिट रोल के भीतर होती हैं, और वे आम तौर पर उस विशिष्ट रोल के सबसे बाहरी 7 से 10 मीटर तक ही सीमित होते हैं। नतीजतन, यदि आप किनारे के आसंजन को प्रदर्शित करने वाले दो तरफा टेप के स्लिट रोल का सामना करते हैं, तो तुरंत यह न मानें कि पूरा रोल ख़राब है।
इसके अतिरिक्त, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हल्के फेस स्टॉक (उदाहरण के लिए, 60 ग्राम/वर्ग मीटर या 80 ग्राम/वर्ग मीटर) को छीलने के लिए भारी फेस स्टॉक को छीलने की तुलना में अधिक बल की आवश्यकता होती है; फेस स्टॉक जितना हल्का होगा, छीलने की प्रक्रिया के दौरान वह उतना ही "कड़ा" या अधिक प्रतिरोधी महसूस होगा। ठीक इसी वजह से, ऐसे उदाहरण हैं, जहां डाई-कट आकार के लिए ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के बावजूद, उनके द्वारा चुने गए विशेष दो तरफा टेप को मानक उत्पादन गति पर सफलतापूर्वक संसाधित नहीं किया जा सकता है। यह दो तरफा टेप की डाई-कटिंग के दौरान आने वाली समस्याओं के साथ-साथ उनके संबंधित समाधानों के बारे में आज का हमारा सारांश समाप्त करता है। निःसंदेह, दो तरफा टेप के संबंध में अन्वेषण करने के लिए ज्ञान का खजाना मौजूद है - विशेष रूप से इसके विभिन्न प्रकारों और विशेषताओं के संबंध में।
