मोबाइल फोन, इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत उपकरणों जैसे आधुनिक उद्योगों के विकास के साथपैकेजिंग टेप उद्योगइन उद्योगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उभरा है। यह मुख्य रूप से रोल पैकेजिंग में सटीक डाई-कट टेप के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है, जिससे पोस्ट-डाई-कटिंग टेप तकनीक का विकास होता है।
पैकेजिंग टेप निर्माण में डाई-कटिंग सबसे आम प्रक्रिया है। इसमें उत्पाद डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार डाई-कटिंग प्लेट बनाने के लिए डाई-कटिंग ब्लेड का उपयोग करना शामिल है। दबाव में, टेप या अन्य शीट सामग्री को वांछित आकार में काटा या काटा जाता है। दूसरी ओर, क्रीज़िंग, दबाव के तहत शीट सामग्री में लाइनों को दबाने के लिए क्रीज़ कटर या क्रीज़ डाई का उपयोग करता है, या शीट सामग्री में लाइनों को रोल करने के लिए रोलर्स का उपयोग करता है, जिससे इसे पूर्व निर्धारित स्थिति में मोड़ने और आकार देने की अनुमति मिलती है।
आम तौर पर, डाई-कटिंग और क्रीजिंग प्रक्रियाएं डाई-कटिंग ब्लेड और क्रीज कटर को एक ही टेम्पलेट में जोड़ती हैं, डाई-कटिंग और क्रीजिंग दोनों को डाई-कटिंग मशीन पर एक साथ निष्पादित करती हैं। इसे केवल डाई-कटिंग कहा जाता है। डाई-कटिंग की मुख्य प्रक्रिया इस प्रकार है: प्लेट माउंटिंग → दबाव समायोजन → दूरी निर्धारण → रबर स्ट्रिप अटैचमेंट → ट्रायल डाई-कटिंग → औपचारिक डाई-कटिंग → अपशिष्ट निष्कासन → तैयार उत्पाद निरीक्षण → गिनती और पैकेजिंग।
मोटे तौर पर यह देखने के लिए कि क्या यह डिज़ाइन ड्राफ्ट की आवश्यकताओं को पूरा करता है, पूर्ण डाई-कटिंग प्लेट की जाँच करें।
स्टील तार (दबाने वाला चाकू) और स्टील ब्लेड (डाई-कटिंग ब्लेड) की स्थिति की सटीकता की जांच करें; क्या स्लॉटिंग और छिद्रण रेखाएँ सतत रेखाएँ हैं, और क्या मोड़ गोल हैं; क्या अपशिष्ट हटाने की सुविधा के लिए आसन्न संकीर्ण अपशिष्ट किनारों के बीच संबंध को बढ़ाया गया है, जिससे वे एक टुकड़े में बदल गए हैं; क्या दो रेखाओं के जोड़ों पर नुकीले कोने हैं; और क्या कोई तीव्र कोने वाली रेखाएं हैं जो किसी अन्य सीधी रेखा के मध्य में समाप्त होती हैं। यदि उपरोक्त में से कोई भी समस्या डाई-कटिंग प्लेट पर पाई जाती है, तो समय की बर्बादी से बचने के लिए प्लेट बनाने वाले कर्मियों को सुधार के लिए तुरंत सूचित किया जाना चाहिए। फिर, पूरी डाई-कटिंग प्लेट को डाई-कटिंग मशीन के फ्रेम में स्थापित करें और ठीक करें, और शुरुआत में प्लेट की स्थिति को समायोजित करें।
दबाव को समायोजित करें, संरेखण निर्धारित करें, और रबर स्टॉपर्स संलग्न करें।
पहले स्टील ब्लेड के दबाव को समायोजित करके, प्लेट के दबाव को समायोजित करें। बैकिंग पेपर लगाने के बाद स्टील ब्लेड को समतल करने के लिए मशीन को कई बार चलाएं। फिर, डाई-कटिंग प्लेट से बड़े कार्डबोर्ड के टुकड़े से टेस्ट प्रेस करें। कार्डबोर्ड पर स्टील ब्लेड द्वारा किए गए कटों के आधार पर, सभी ब्लेड लाइनों पर समान दबाव सुनिश्चित करने के लिए, स्थानीय या पूरी तरह से बैकिंग पेपर परतों के दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाएं या घटाएं।
आम तौर पर, स्टील का तार ब्लेड लाइन से 0.8 मिमी कम होना चाहिए (नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई में भिन्नता के कारण वास्तविक स्थितियों के आधार पर समायोजन किया जाना चाहिए)। स्टील के तार और स्टील ब्लेड दोनों पर आदर्श दबाव सुनिश्चित करने के लिए, स्टील के तार के दबाव को डाई-कट किए जाने वाले कार्डबोर्ड के गुणों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। बैकिंग पेपर की मोटाई की गणना आमतौर पर कार्डबोर्ड की मोटाई के आधार पर की जाती है: बैकिंग पेपर की मोटाई = स्टील ब्लेड की ऊंचाई - स्टील वायर की ऊंचाई - कार्डबोर्ड की मोटाई।
रबर स्प्रिंग्स को डाई-कटिंग प्लेट के मुख्य स्टील ब्लेड बेस के दोनों किनारों पर रखा जाना चाहिए। रबर स्प्रिंग्स के अच्छे लचीलेपन का उपयोग करके, अलग किए गए कार्डबोर्ड को ब्लेड के किनारे से बाहर धकेल दिया जाता है। आम तौर पर, रबर की पट्टी डाई-कटिंग ब्लेड से लगभग 1.2 मिमी ऊंची होनी चाहिए, और रबर पट्टी और कटर लाइन के बीच की दूरी 1 मिमी से 2 मिमी होनी चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि यदि रबर स्टॉपर केवल ब्लेड पर लगाया जाता है, तो यह संपीड़ित होने के बाद ब्लेड की दिशा में विस्तार नहीं कर सकता है, बल्कि केवल दूसरी दिशा में ही फैल सकता है, जिससे कागज दोनों तरफ खिंच जाएगा। इससे पहले कि डाई-कटिंग ब्लेड कागज को काट सके, इसे रबर स्टॉपर द्वारा तोड़ दिया जाएगा, जो आसानी से पेपर लिंट का उत्पादन कर सकता है।
